Elettrozinco è un’azienda che si occupa da anni del trattamento superficiale dell’acciaio, per rendere questo materiale sempre bello come appena uscito dalla fabbrica, funzionale e durevole nel tempo.
Numerosi sono i servizi che vengono offerti al cliente, che riguardano la gestione dell’acciaio a 360 gradi, grazie a trattamenti chimici che sono rispettosi della superficie e assicurano ottimi risultati in tempi brevi. Vediamo quindi quali trattamenti richiede il materiale e come operare in maniera professionale per averlo lucido e resistente negli anni. Quali sono i trattamenti superficiali dell’acciaio?
Decapaggio
Partendo dallo strato più superficiale, con decapaggio si intende la pulizia della parte più esterna di un qualsiasi elemento in acciaio, che consiste nell’eliminare ogni tipo di impurità che abbia intaccato la superficie.
In particolare, ci si riferisce agli effetti dell’ossidazione, che può portare alla formazione di ruggine e, a lungo andare, al deperimento dell’acciaio che diventa più fragile. Il decapaggio si articola in diverse tecniche, che consistono ad esempio nella laminazione a caldo e nella fucinatura, che hanno una resa ottimale su ogni genere di acciaio, da quello più pregiato a quello meno nobile. Non confondere queste procedure con lo sgrassaggio, che implica lo scioglimento di sostanze oleose che in questo caso non sono invece considerate.
Il decapaggio è una fase preparatoria essenziale per tutte quelle che verranno successivamente, come l’applicazione del prodotto anticorrosione, che non avrebbe la stessa presa in presenza di impurità sulla superficie dell’oggetto di metallo.
Numerosi sono i metalli che possono essere sottoposti a tali trattamenti, come ad esempio l’alluminio, il ferro, l’acciaio inox, il titanio e il rame, senza dimenticare lo zirconio e il nichel. Parliamo di varianti molto resistenti, che possono sopportare al meglio le alte temperature senza variare le proprie caratteristiche.
La nostra azienda realizza questa procedura con le tecniche di ultimissima generazione e ricorrendo solo a moderni macchinari, così da ottenere un risultato ottimale in tempi ristretti e con 0 margine di errore.
Passivazione
La passivazione consiste nel ricoprire alcune tipologie di metallo particolarmente delicate con una pellicola protettiva, che possa impedire agli agenti atmosferici di rovinare l’oggetto. In realtà si tratta di un fenomeno che già normalmente avviene in natura, ma in questo caso è eseguito in laboratorio ricorrendo a ottimi materiali e agenti chimici, che garantiscono un risultato durevole.
L’obiettivo è rendere il materiale meno soggetto alla corrosione e, per fare in modo che questo accada, è necessario che non sia poroso ma, al contrario, molto denso. Inoltre, i migliori sono quei metalli piuttosto sottili e uniformi, in modo che la sostanza possa attaccarsi al meglio e proteggere a lungo la parte sottostante, soprattutto da umidità e ossidazione che sono tra i fenomeni più pericolosi per acciaio e altri metalli.
Anche in questo caso la nostra azienda è capace di replicare alla perfezione questo fenomeno naturale e renderlo ancora più perfetto grazie alla scelta di macchinari top di gamma e di personale altamente qualificato a svolgere questa lavorazione delicata.
Elettrolucidatura
Una delle caratteristiche maggiormente apprezzate dei metalli è la loro capacità di mantenersi lucidi, a dispetto della normale ossidazione. Si tratta di una procedura che ben si sposa con il decapaggio e la passivazione, poiché individua anche la più piccola imperfezione che è rimasta andando ad eliminare e rendendo la superficie liscia e perfetta.
Il procedimento avviene secondo un principio galvanico, che opera ione per ione tramite appositi macchinari elettrici, che individuano e distruggono le particelle estranee che sono sfuggite a tutti gli altri trattamenti superficiali dell’acciaio.
Sono pochissimi i micron che di fatto sono abrasi tramite questa tecnica, ma il risultato è invece molto evidente, soprattutto su alcune categorie di metalli che richiedono il top della perfezione dal punto di vista delle impurità. Lo scopo è quindi quello di livellare la parte rugosa e terminare finemente la lavorazione del materiale, in modo che sia idoneo alla vendita e alla commercializzazione su larga scala.
Se non si procede prima con la pulizia che abbiamo citato è impossibile eseguire un’elettrolucidatura soddisfacente, poiché questa consiste nella rimozione di uno strato che però deve essere per la maggioranza della sua superficie privo di imperfezioni.
Il nostro team si occupa di questa fase con maestria, seguendo continui corsi di aggiornamento periodici per rimanere sempre al passo con i tempi e servirci solo di attrezzi e macchinari per ottenere un risultato top, capace di battere la concorrenza sulla cura per il dettaglio e la massima attenzione alla perfezione finale.
Anodizzazione
Un’altra lavorazione molto importante che il metallo richiede è quella dell’anodizzazione, che consiste nel passaggio di uno strato antiossidante che impedisce al materiale di deperire per effetto dell’umidità e per la formazione di ruggine.
Oltre alla tecnica di stesura, in questo caso a incidere notevolmente è la scelta del materiale da stendere, che deve essere di ottima qualità per assicurare la sua protezione nel tempo ed evitare una manutenzione troppo frequente del metallo che è stato scelto.
In questo ambito entra in gioco la maestria del nostro staff, che realizza tale lavorazione con precisione e accuratezza, trattando tutti i metalli in commercio con sostanze idonee al loro isolamento.
Anche in questo caso è meglio se il metallo ha una finitura molto densa e non porosa, altrimenti il film protettivo non può essere steso in maniera uniforme e il risultato potrebbe essere lontano da quello desiderato.
Al contrario di quanto si possa pensare, è importante che lo strato di materiale antiossidante non sia il meno spesso possibile, altrimenti il rischio che l’usura possa rimuoverlo è decisamente più elevato.
L’anodizzazione avviene in maniera chimica per assicurare al metallo quella resistenza alla corrosione che in natura non possiede e fare in modo che l’oggetti abbia una buona resa nel tempo pure se esposto agli agenti atmosferici e all’umidità.
Le fasi della pulizia che abbiamo citato in precedenza, come anche lo sgrassaggio, sono precedenti a questo genere di trattamento, che può avvenire solo su una superficie pulita e liscia affinché sia realizzato a regola d’arte e possa portare i suoi frutti negli anni, senza richiedere interventi molto ravvicinati.
Sono molte le tipologie di metallo che possono essere sottoposte al trattamento, come ad esempio il rame, l’acciaio inox, lo zirconio e il nichel, che non temono gli agenti chimici se utilizzati nella maniera corretta.
Questi sono alcuni dei servizi che sono offerti da Elettrozinco, che ormai da anni si occupa dei tuoi metalli affinché siano sempre esteticamente validi e molto funzionali, all’interno e all’esterno della casa, oppure a comporre macchinari e impianti industriali.
I nostri punti di forza sono la trasparenza e la competenza, con ogni lavorazione preceduta da un preventivo di spesa dettagliato, così da non avere brutte sorprese al termine del rapporto.
Il team di esperti conosce alla perfezione le caratteristiche di ogni metallo in circolazione e sceglie di volta in volta la migliore lavorazione al quale sottoporlo per aumentare la sua durata negli anni.
